Модель из пенопласта

Высококачественное литье играет большую роль во многих производствах, начиная от металлургического производства и заканчивая авиастроением. Постоянное совершенствование технологии литья позволяет снизить затраты на производство и улучшить качество изготавливаемых таким способом деталей.

Одним из новых перспективных видов литья в 50-х годах стало литье по газифицируемым моделям (ЛГМ). Сегодня этот способ успешно используют во всем мире как мировые гиганты в производстве литья, так и небольшие заводы. Данным способом одинаково успешно отливают детали весом от 10 грамм, получая при этом отливки с чистотой поверхности Rz40.

Технология предусматривает наличие формы из пенополистирола. Каждый хоть раз держал в руках этот материал: упаковка бытовой техники, одноразовая посуда и современные утеплители стен, упаковочный материал для посылок. Форму получают путем спекания порошка пенополистирола в алюминиевых формах. За один раз алюминиевая форма позволяет изготовить несколько деталей, при условии небольших размеров форм. Более крупные формы получают путем вырезания моделей из плит, нагретой нихромовой проволокой с использованием шаблонов. В результате получают форму высокой точности, на ней можно произвести замеры будующей детали и осмотреть прототип.

Услуги по изготовлению ППС моделей

Варианты изготовления ППС моделей детали для заказчика:

У вас имеется алюминиевая пресс-форма (оснастка, с возможностью использования для получения ППС моделей). Мы изготавливаем необходимое количество ППС-моделей и возвращаем пресс-форму вам.
При наличии только чертежа детали, нашим специалистам придется вернутся на один этап технологического производства для воссоздания трехмерной модели детали и создания пресс-формы.
Когда в наличии только образец детали, до производства готовых ППС моделей добавляется еще один пункт - создание детального чертежа детали.

При изготовлении моделей из вспененного пенополистирола, заказчик может сформировать заказ на отливку деталей у нас или же покупать у нас ППС модели для изготовления деталей на мощностях партнеров или собственного производства.

Антипригарное покрытие ППС-моделей

Следующий этап, это покраска модели специальным антипригарным покрытием. Процесс высыхания покрытия достаточно быстрый. В специальной камере при температуре 40 С процесс высыхания занимает не более 3-х часов. Почти сразу модель соединяют с литником и формируют опоку для заливки. Горячий металл в процессе заливки замещает собой испарившуюся под температурой модель, полностью повторяя ее контуры. Остывшую деталь извлекают из песка, обрезают отливок и очищают от остатков антипригарного покрытия без особого усилия.

Данный способ литья позволяет значительно снизить затраты на материалы, он менее токсичен и максимально снижает затраты времени на дополнительную механическую обработку заготовки. Открывает большие возможности на изготовление деталей из разных сплавов и различных конфигураций, начиная от деталей дробилок и заканчивая сложными отливами (художественное литье, дизельные двигатели, автомобильные колеса и т.д.).

Наша компания готова выполнить литье на заказ любой сложности. Благодаря использованию пеномоделей для ЛГМ, мы изготавливаем качественное литье в сжатые сроки. Хорошая материальная и техническая база позволяет выполнять заказы, как разового характера, так и делать значительные партии литья различных сложных конфигураций.

Самым востребованным у нас остается чугунное литье. Диапазон использования деталей из этого металла очень широк, от форм для литья металлов до различных деталей машин и оборудования. Благодаря использованию данной технологии, наша компания смогла значительно снизить себестоимость готовой продукции из чугуна.

Стальное литье под заказ подразумевает изготовление деталей из различных сталей, начиная от простых углеродистых, и заканчивая высоколегированными. Используемая нами технология позволяет получать стальные отливки высочайшего качества, с отличными техническими характеристиками.